Tembaga Paduan Batang Tembaga Mesin Pengecoran Kontinu Horizontal

Tembaga Paduan Batang Tembaga Horisontal Mesin Pengecoran Kontinu

Profil produk

Mesin pengecoran aluminium ingot termasuk dasar cetakan beralur, yang dicirikan bahwa dasar cetakan terdiri dari dasar cetakan tetap dan dasar cetakan bergerak.Basis cetakan tetap dilengkapi dengan kolom, dan kolom dilengkapi dengan kolom.Lengan yang berputar dilengkapi dengan kepala ekstrusi pengangkat, dan alas cetakan yang dapat dipindahkan diatur pada bagian geser.

Mesin pengecoran ingot aluminium memecahkan masalah delaminasi yang longgar, mudah dan jatuh dari partikel besi berlapis aluminium, secara efektif meningkatkan efisiensi kerja pengecoran ingot aluminium dan pembongkaran lapisan partikel besi, meningkatkan kualitas produk, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan Persyaratan untuk kualitas ingot .Mesin pengecoran memiliki struktur sederhana, ringan dan cepat dioperasikan, tidak menempati ruang, dan nyaman untuk dipindahkan, yang secara efektif dapat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan meningkatkan lingkungan kerja.

Mesin pengecoran kontinu aluminium ingot: mesin pengecoran kontinu horizontal, konveyor pendingin rendaman air, paletizer robot koordinat persegi panjang, konveyor produk jadi tingkat pertama, skala platform elektronik, dan konveyor produk jadi tingkat kedua ditempatkan secara berurutan.Rel pemandu dipasang di sisi ekor konveyor produk jadi tingkat pertama, yang sejajar dengan rel pemandu konveyor ingot aluminium, dan forklift rel pemandu dipasang di rel pemandu.Ingot aluminium diproduksi oleh mesin pengecoran horizontal dan kemudian didinginkan dan dibentuk oleh konveyor pendingin penangas air.Kemudian, pembuat palet robot koordinat persegi panjang membuat palet aluminium batangan yang didinginkan dan dibentuk dan memindahkannya ke konveyor produk jadi tingkat pertama.Forklift rel mengangkut batangan aluminium tumpuk ke timbangan platform elektronik untuk penimbangan, dan kemudian langsung mengangkut batangan aluminium tumpuk ke gudang melalui konveyor produk jadi sekunder.