1150mm Shell Blast Furnace Lapisan Peleburan Batu Kapur Disesuaikan

Solusi lapisan tanur sembur efisiensi energi tinggi untuk Peleburan Tungku Ledakan

Perkenalan produk

Selama produksi tanur sembur, bijih besi, kokas dan fluks terak (batu kapur) dimuat dari bagian atas tungku, dan udara yang telah dipanaskan ditiupkan ke tuyere di sepanjang bagian bawah tungku.Dalam kokas suhu tinggi (beberapa tanur tinggi juga menyemprotkan batu bara bubuk, minyak berat, gas alam dan bahan bakar tambahan lainnya) di karbon dengan oksigen di udara pembakaran menghasilkan karbon monoksida dan hidrogen, dalam proses naik tungku untuk menghilangkan oksigen dalam besi bijih, sehingga dapat mengurangi besi.Besi cair dilepaskan dari lubang besi.Kotoran yang tidak tereduksi dalam bijih besi bergabung dengan fluks seperti batu kapur untuk membentuk terak, yang dikeluarkan dari mulut terak.Gas yang dihasilkan dikeluarkan dari bagian atas tungku dan digunakan sebagai bahan bakar untuk kompor sembur panas, kompor pemanas, oven kokas dan boiler setelah penghilangan debu.Produk utama dari peleburan tanur sembur adalah besi kasar, serta produk sampingan terak tanur sembur dan gas tanur sembur.

Cangkang tungku dilapisi dengan lapisan bata tahan api setebal 345 ~ 1150 mm untuk mengurangi pembuangan panas cangkang, dan peralatan pendingin dipasang di batu bata untuk mencegah deformasi cangkang.Mekanisme kerusakan lapisan bata di berbagai bagian tanur sembur berbeda.Untuk mencegah kerusakan lapisan bata lokal dan memperpendek umur tanur sembur, lapisan bata tahan api yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kerusakan, pendinginan dan operasi tanur sembur.Perapian dan perapian secara tradisional menggunakan batu bata tanah liat bermutu tinggi dan super tinggi.Bagian bata ini secara bertahap meleleh, karena penyusutan dan kualitas pemasangan batu bata yang buruk, sering menyebabkan pembakaran serius melalui kecelakaan di masa lalu, perapian tungku, bagian bawah tungku sebagian besar menggunakan bahan tahan api karbon, pada dasarnya memecahkan masalah pembakaran.Ada tiga jenis bata karbon yang digunakan di dasar tungku: semuanya adalah bata karbon;Bagian bawah tungku dikelilingi dan bata karbon atas, bagian bawah adalah bata tanah liat atau bata aluminium tinggi;Bagian bawah tungku dikelilingi oleh batu bata karbon, dan bagian atas adalah batu bata tanah liat atau batu bata aluminium tinggi.Dua yang terakhir juga dikenal sebagai perapian komprehensif.Ketebalan perapian yang dirancang cenderung menurun (dari 0,5d kanan menjadi sekitar 0,3d atau 1/4 dari diameter dalam perapian, d adalah diameter perapian).Kerugian dari batu bata karbon adalah bahwa mereka rentan terhadap udara, karbon dioksida, uap air dan logam alkali.Pinggang tungku, terutama lapisan bata di bawah badan tungku, mudah rusak karena aus, tekanan termal, erosi kimia, dll. Ketika tanur sembur dengan dinding pendingin dioperasikan selama sekitar dua tahun, lapisan bata di bawah tungku tubuh sering benar-benar terkikis.Lapisan tubuh tungku dan batu bata tenggorokan harus terbuat dari bahan dengan ketahanan abrasi dan stabilitas termal, dan batu bata tanah liat harus lebih disukai.Setelah lapisan bata dari perut tungku terkikis, produksi dipertahankan oleh kulit terak.

Profil pabrik

Pabrik bergerak dalam produksi aksesoris outlet besi tanur tinggi, memiliki semua jenis kualifikasi yang diperlukan, dapat menyediakan Anda dengan berbagai jenis bor, atau sesuai dengan kebutuhan Anda untuk disesuaikan, selamat datang di pembelian