Pengantar singkat

Proses produksi mesin pengecoran kontinyu.Pengecoran terus menerus baja cair suhu tinggi ke satu atau satu set cetakan tembaga berpendingin air, baja bersama secara bertahap dipadatkan ke dalam cangkang yang mengelilingi crystallizer untuk permukaan baja cair naik ke ketinggian tertentu, pemadatan cangkang untuk menarik mesin akan mekar setelah waktu tertentu ketebalan, dan pendinginan semprotan air zona pendingin sekunder benar-benar memadatkan billet, dengan memotong peralatan sesuai dengan kebutuhan potongan baja yang digulung menjadi panjang.Proses pengecoran baja panas langsung ke billet disebut continuous casting.Penampilannya secara fundamental mengubah satu abad dominasi proses rolling ingot baja.Karena menyederhanakan proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat pemulihan logam, menghemat konsumsi energi sehingga biaya produksi sangat berkurang, dan kualitas billet telah berkembang pesat.Di perusahaan pembuatan baja saat ini, apakah itu pembuatan baja proses panjang atau pembuatan baja proses pendek, hampir tidak dapat dihindari untuk melengkapi kastor kontinu.

Blasifikasi

Mesin pengecoran kontinu dapat diklasifikasikan dalam berbagai bentuk.Menurut struktur dan bentuknya, kastor dapat dibagi menjadi kastor vertikal, kastor lentur vertikal, kastor busur dengan bagian lurus, kastor busur, kastor elips multi-radius dan kastor horizontal.Dengan berkembangnya teknologi continuous casting, penelitian tentang mesin continuous casting wheel khususnya mesin thin slab continuous casting telah banyak dilakukan.
Jika menurut ukuran dan bentuk bagian yang dicor oleh kastor, kastor dapat dibagi menjadi kastor pelat, kastor billet, kastor billet dermawan, kastor billet bulat, kastor bagian berbentuk khusus dan kastor pelat tipis.Dalam kastor billet juga termasuk kastor billet persegi panjang, biasanya bagian casting atau area patahan setara lebih besar dari 200 × 200mm disebut billet murah hati, bagian atau area patahan setara kurang dari 160 × 160mm disebut billet kecil, rasio ketebalan lebar lebih besar dari 3 billet persegi panjang disebut slab.
Menurut jumlah aliran billet yang dapat dilemparkan dalam sendok biasa, kastor dapat diklasifikasikan sebagai kastor tunggal, ganda atau multi-aliran.

Komposisi

Mesin pengecoran kontinu umum terdiri dari perangkat pembawa baja cair (sendok baja cair, meja putar), tundish dan perangkat penggantinya, crystallizer dan perangkat getarannya, roller penahan zona pendingin sekunder dan sistem air pendingin, mesin pelurus gambar, peralatan pemotong, ingot perangkat terkemuka, dll. (gambar di bawah).Tundish memainkan peran penyangga dan pemurnian baja cair, kapasitas umumnya 20% ~ 40% dari kapasitas sendok baja cair, semakin banyak jumlah aliran mesin pengecoran, semakin besar kapasitasnya.Cetakan adalah "jantung" dari mesin pengecoran kontinyu, membutuhkan konduktivitas termal yang baik, struktur kaku, ketahanan aus dan mudah untuk diproduksi dan dirawat, umumnya terbuat dari tembaga atau kuningan cor yang ditempa, dinding luarnya memaksa air pendingin seragam.Fungsi alat getar cetakan adalah untuk membuat cetakan bergetar secara berkala, sehingga mencegah cetakan pecah oleh ikatan antara cangkang cetakan dan dinding cetakan.Kurva getaran umumnya berubah sesuai dengan hukum sinus untuk mengurangi dampak, dan amplitudo dan frekuensinya harus sangat sesuai dengan kecepatan menggambar untuk memastikan kualitas dan keluaran pelat tuang.Perangkat pendingin sekunder dipasang di pintu keluar cetakan, dan fungsinya untuk mempercepat pemadatan billet dan mengontrol suhu billet dengan cara penyemprotan air atau pendinginan atomisasi.Rol penjepit dan rol pemandu mendukung billet suhu tinggi dengan inti cair untuk mencegah deformasi perut atau retakan internal.Pada saat yang sama, teknologi pengepresan inti cair dapat dilakukan di bagian ini untuk meningkatkan kualitas dan keluaran billet.Diperlukan bahwa tekanan air dan kuantitas air dari perangkat pendingin sekunder dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis baja dan kecepatan menggambar yang berbeda.Peran mesin adalah untuk memberikan daya lempar dan pembengkokan pelat yang diluruskan, digerakkan dan dipromosikan alat potong, kecepatan lempar memiliki pengaruh besar pada kualitas produksi pengecoran kontinu, dan fungsi perangkat dummy ada sebelum dimulainya pengecoran kontinu, menggunakan cetakan kepala dummy di bawah mulut, setelah menunggu pemadatan baja cair untuk menarik mesin pengecoran pelat timah, dan kemudian melepaskan kepala dummy, pendapatan perangkat penyimpanan dummy bar.Peralatan pemotong billet casting akan menjadi gerakan terus menerus dari pemotongan billet casting menjadi panjang tetap, peralatan pemotong yang umum digunakan adalah pemotong api atau geser hidrolik dan geser ayun.